活性炭利用其較大的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)，可以使廢氣中的有害物質(zhì)富集在固態(tài)表面，有害組分與其他組分分開(kāi)，從而可以有效去除廢氣中的有害成分，達(dá)到對(duì)廢氣凈化的效果。
活性碳使用一段時(shí)間吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，可繼續(xù)使用。
目前常用的脫附方法可以選用熱蒸汽脫附，也可選用熱氮?dú)饷摳健?/p>
采用熱蒸汽脫附工藝時(shí)，若廢氣成分復(fù)雜的，直接作為污水處理；成分單一的可安裝冷凝裝置，做回收處理。若企業(yè)自備鍋爐產(chǎn)出熱蒸汽，需各部門(mén)審批，手續(xù)復(fù)雜，且會(huì)被不定期抽查。無(wú)熱蒸汽的廠家不建議選用蒸汽脫附技術(shù)。采用熱氮?dú)饷摳焦に嚂r(shí)，末端安裝冷凝裝置，成分單一的做回收處理，成分復(fù)雜的可作為燃料使用。
以二級(jí)吸附/脫附工藝為例，所選用的熱氮?dú)饷摳桨踩煽?，避免出現(xiàn)活性炭著火危險(xiǎn)，有機(jī)物回收效率高，系統(tǒng)性能優(yōu)異。
當(dāng)排放氣體中溶劑含量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)將一級(jí)吸附器由吸附狀態(tài)切換到脫附狀態(tài)。氮?dú)庵脫Q程序?qū)⒁患?jí)吸附器內(nèi)的氣體置換成氮?dú)?，置換過(guò)程由氧含量分析儀檢測(cè)。當(dāng)一級(jí)吸附器內(nèi)氣體氧含量<3% 時(shí)蒸汽加熱器與循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)始對(duì)一級(jí)吸附器進(jìn)行加熱。
加熱器將循環(huán)氣體加熱到150℃進(jìn)入一級(jí)吸附器，一級(jí)吸附器脫附出的溶劑氣體進(jìn)入交換器內(nèi)除水，被降溫除水后的溶劑氣體進(jìn)入二級(jí)吸附器進(jìn)行二次吸附。吸附后潔凈氣體經(jīng)加熱器加熱后返回一級(jí)吸附器循環(huán)解析。
一級(jí)吸附器脫附降溫完成后切換下一吸附循環(huán)，脫附出的溶劑氣體由二級(jí)吸附器吸附。
加熱器將循環(huán)氣體加熱到150℃進(jìn)入二級(jí)吸附器，二級(jí)吸附器脫附出的溶劑氣體進(jìn)入冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經(jīng)加熱后重新返回二級(jí)吸附器，對(duì)二級(jí)吸附器進(jìn)行循環(huán)加熱脫附回收。直至所有吸附溶劑全部冷凝回收。完成二級(jí)解析過(guò)程。
一二級(jí)吸附器在加熱脫附過(guò)程中，一二級(jí)脫附系統(tǒng)為聯(lián)通全密閉環(huán)境，氧含量分析儀全程在線監(jiān)控運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體氧含量 3%時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)氮裝置，這樣就能充分避免任何可能發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
與蒸汽脫附相比，熱氮脫附有以下優(yōu)點(diǎn)：
采用氮?dú)膺M(jìn)行脫附更放心。
采用氮?dú)饷摳教娲羝摳?，避免活性炭濕度過(guò)高存在短時(shí)間吸附效率低的弊端。
脫附溫度高，可達(dá)150~180℃（水蒸汽一般為120℃），因此可將某些大分子有機(jī)物脫附出來(lái)，再生徹底，活性炭的使用壽命更長(zhǎng)。
與傳統(tǒng)的蒸汽脫附比較，回收品含水率從 80%下降到13%，降低后端提純配套設(shè)備的規(guī)模及運(yùn)行費(fèi)用。
綜上可見(jiàn)，該工藝突破以往可溶性有機(jī)物采用蒸汽脫附回收品純度低、產(chǎn)生大量廢水的局限性，拓寬了活性炭吸附—脫附再生—冷凝回收的應(yīng)用范圍，具有廣泛的應(yīng)用前景。
