1)底漆：環(huán)氧類油漆 2)中涂漆：環(huán)氧類油漆 3)面漆：聚氨脂面漆 環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成，一般而言，對組成中含有較多環(huán)氧基團的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。

被涂工件驗收合格→漆前處理→原子灰處理（一次）→噴涂底漆→原子灰處理（二次）→干燥→噴涂中層漆→干燥→噴涂面漆→固化→檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序

1、噴漆廢氣特點；根據(jù)油漆的配方不同，物質(zhì)組成含量復(fù)雜

2、 噴漆廢氣特點；噴漆廢氣中毒物質(zhì)為；苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、 重金屬、鄰苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。

噴漆廢氣中的苯及苯系物一般條件下不易溶于水、苯環(huán)相當?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)，、 有較高的熱穩(wěn)定性，噴漆廢氣中細小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞

印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上。

主要主要印刷方法有：膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等等，無論哪種印刷方式，廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣，苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。

使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣的產(chǎn)生主要在上墨及烘干、復(fù)合過程，揮發(fā)出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。

水性油墨以水（45%~50%）為溶劑，VOC含量低，對環(huán)境污染小。

油性油墨以有機溶劑（甲苯、二甲苯、工業(yè)酒精等）為溶劑，溶劑的揮發(fā)造成大氣污染。

制藥工藝過程分為：化學制藥工藝、生物技術(shù)制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。

在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關(guān), 具體表現(xiàn)在：

1)排放點多，排放量大， 無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高

2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放

3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物

4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低， 易擴散，影響范圍廣。

造紙工藝分為兩個部分：制漿與造紙，其工藝流程如下：

造紙廠大的污染是二氧化硫、氮氧化物和煙塵；廢水污染物有有COD、SS、總磷、氨氮、總氮等等。

固廢主要包括固體顆粒、垃圾、爐渣、污泥、廢棄的制品、破損器皿、殘次品、動物尸體、變質(zhì)食品、人畜糞便等。廢氣成分與固體廢棄物性質(zhì)相關(guān)，主要是垃圾填埋場、有機物發(fā)酵等產(chǎn)生惡臭氣體。

垃圾惡臭廢氣物質(zhì)產(chǎn)生的根本原因是有機物分解過程中厭氧狀態(tài)造成分解不完全而形成的中間產(chǎn)物。

垃圾廢氣惡臭物質(zhì)種類復(fù)雜多樣，迄今憑人的嗅覺即能感覺到的惡臭物質(zhì)有4000多種，可分成5類：

1、含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇等； 2、含氮化合物，如氨氣胺類、吲哚等； 3、鹵素及衍生物，如氯氣、鹵代烴等； 4、烴類及芳香烴； 5、含氧有機物，如醇、酚、醛、酮等。

v電子行業(yè)中造成環(huán)境污染的有機廢氣主要產(chǎn)生于芯片、電路板清洗、均膠、去膠、刻蝕、顯影等過程中。大型生產(chǎn)線廢氣主要成分一般為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機氣體，同時會有少量高溫烘干廢氣需一并處理。

食品制造業(yè)在生產(chǎn)的時候往往伴隨著大量的有機廢氣的產(chǎn)生，以及惡臭氣體的伴隨，其主要成分為硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。

不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

惡臭氣體主要產(chǎn)生在污水處理過程中的排污泵站、進水格柵、沉沙池、調(diào)節(jié)池、初沉池等處；污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運等處；垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉(zhuǎn)運等處。

其主要污染物如下： 物質(zhì)名稱物化性質(zhì)危害 硫化氫無色，臭氣蛋氣味氣體，溶于水與乙醇，易燃強烈的神經(jīng)毒物，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、心肌損害嚴重。易燃，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸 氨刺激性氣味無色氣體，極易溶于水，氨水對金屬有腐蝕性氨中毒會抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，會出現(xiàn)肌隨意性興奮、角弓反射及抽搐 甲硫醇易燃，蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇熱源、明火等有燃燒爆炸危險，與水、水蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒和易燃氣體吸收后可引起頭痛、惡心及不同程度的麻醉作用；高濃度吸入可引起呼吸麻痹死亡 VOC(揮發(fā)性有機化合物)室溫下飽和蒸氣壓超過133.32pa的有機物，在常溫下以蒸發(fā)的形式存在于空氣中其毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味會影響皮膚和黏膜，對人體產(chǎn)生急性損害。短時間內(nèi)可使人感到頭痛、惡心、嘔吐，嚴重時會抽搐、昏迷，并可能造成記憶力減退，傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)

鑄造廠運營后，主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清理等過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中產(chǎn)生少量的有機廢氣。鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢氣濃度低、產(chǎn)氣量大、不連續(xù)。

注塑主要分為兩種工藝橡膠注塑和塑料注塑。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生大量有機廢氣，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲等有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴重污染。其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。

瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種。

在在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物。

橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個步驟：聚合、回收、凝聚、后處理，后處理的主要任務(wù)是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產(chǎn)生。分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風力輸送固體的過程中與對固體顆粒進行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會產(chǎn)生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。

紡織印染工業(yè)廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質(zhì)。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發(fā)物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

利用光伏效應(yīng)，使太陽光射到硅材料上產(chǎn)生電流，直接發(fā)電，以硅材料的應(yīng)用開發(fā)形成的產(chǎn)業(yè)鏈，稱之為“光伏產(chǎn)業(yè)”。其包括高純單晶硅/多晶硅原材料生產(chǎn)、硅切片生產(chǎn)、太陽能電池生產(chǎn)、太陽能電池組件生產(chǎn)、相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的制造等。

在光伏產(chǎn)業(yè)中，工藝廢氣產(chǎn)生的主要階段為硅切片生產(chǎn)、太陽能電池生產(chǎn)和太陽能電池組件生產(chǎn)。

工藝廢氣的種類主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排和普通氣體、含粉塵氣體和易燃易爆氣體。

焊接廢氣包括焊接煙塵和焊接煙氣，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，在煙塵中已發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是

Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2。

上海力皇環(huán)保工程有限公司坐落在上海市嘉定區(qū)嘉定新城。公司是以大氣污染治理產(chǎn)品的研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程總包及設(shè)施運營為一體的集成性創(chuàng)新企業(yè)。

公司在工業(yè)廢氣VOCs治理工程（吸附、吸收、UV光解、RTO、CO等）；工業(yè)鍋爐廢氣脫硫工程（鈣法、氨法、堿法、堿渣、電石渣法等）、脫硝工程（SNCR、SCR、SNCR+SCR）、除塵工程、酸堿廢氣凈化、生物除臭等方面擁有自己的技術(shù)。經(jīng)過多年市場經(jīng)營，已經(jīng)擁有成熟的技術(shù)和穩(wěn)固的市場基礎(chǔ)，在業(yè)界擁有很好的口碑。公司設(shè)立研發(fā)部，在國內(nèi)攜手華東理工大學、同濟大學、上海交大及一些知名設(shè)計研究院所，取得專利技術(shù)；對接國際市場引進歐美、日本等環(huán)保技術(shù)，提高自身產(chǎn)品和工程的技術(shù)含量，適應(yīng)國家對環(huán)境保護標準日益嚴格的要求。

本著對客戶負責，對社會負責的初心，公司將ISO9001質(zhì)量管理體系深化運用到項目的各個環(huán)節(jié)，做好每一項工程，竭誠為廣大客戶提供服務(wù)。公司的產(chǎn)品和工程已遍布全國各地，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、鋼鐵、機械、建材、化工、石化、塑料、橡膠、醫(yī)藥、噴涂和印刷等各個領(lǐng)域。

以“推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展、改善人類生活環(huán)境”為企業(yè)使命，公司將逐步開拓水、土壤、空氣三位一體的“海陸空”環(huán)境治理新型模式。讓企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路，讓我們的天更藍、水更凈、空氣更清新，生活更美好！