我國包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用了大量的溶劑型油墨，這些溶劑型油墨含有50%至60%的揮發(fā)性成分，加入調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷物的生產(chǎn)和干燥過程中排出大量的VOC有機廢氣。 這些VOC有機廢氣的產(chǎn)生主要集中在以下兩個工序： 

1、出版印刷企業(yè)VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和干燥階段。

2、軟包裝印刷企業(yè)VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和粘結(jié)復(fù)合兩個工藝模塊。 印刷工序中的排放特性是濃度低，風(fēng)量大，濃度范圍主要是300~800mg/m。 其間，每臺印刷機的排風(fēng)量約為30000~50000m3/h左右。

因為其墨水成分多，所以VOCs排出成分復(fù)雜。

干式復(fù)合工藝排放特性濃度高，風(fēng)量相對低，濃度范圍為1000~3000mg/m。 另外，由于粘膠劑配方單一，容易排出VOCs成分，是一種單一的乙酸乙酯。 近年來，包裝行業(yè)對環(huán)保生產(chǎn)越來越重視，意識到用水溶性復(fù)合膠粘劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的乙酸乙酯膠粘劑，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不久的將來得到徹底改善。 但是，目前乙酸乙酯膠粘劑的復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。 兩道工序排放的溶劑氣體都容易吸附：溶劑使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，需要緊急管理。 由于印刷油墨的使用，特別是在印刷物的干燥過程中，由于占油墨總量的70%~80%的有機溶劑的揮發(fā)而產(chǎn)生大量的VOCs。 墨水的大量揮發(fā)不僅會導(dǎo)致溶劑的浪費，還會嚴(yán)重危害工作人員和周圍環(huán)境。

除了最近對印刷廠廢氣的嚴(yán)格檢驗外，如何有效地進(jìn)行印刷廢氣處理，回收揮發(fā)的有機溶劑，已成為當(dāng)前印刷行業(yè)面臨的新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 優(yōu)勢：前期投資價格比較便宜，尾氣成分比較單一的情況下處于劣勢：處理效果受運行成本投入的影響大，尾氣處理環(huán)保設(shè)備占地面積大，運行成本高，產(chǎn)生大量廢水，需要進(jìn)行二次處理。

印刷機廢氣處理設(shè)備、印刷有機廢氣處理設(shè)備：

1、可供以下印刷行業(yè)使用的目標(biāo)廢氣處理方案中采用平版、凸版、凹版、柔性版和絲網(wǎng)版(孔版)等印刷方式，一般為報紙、書籍、垃圾、廣告、海報、包裝(紙、塑料) 。

2、可管理的印刷廢氣種類：印刷行業(yè)常見的vocs廢氣種類包括醋酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等，它們都可以有組織地收集排放進(jìn)行凈化處理印刷行業(yè)的廢氣處理，沒有一個適用于所有企業(yè)的方案，每個企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模選擇適合自己的方案。

 一般來說，1、凹版和復(fù)合等技術(shù)的VOCs產(chǎn)生量多時，需要選擇處理能力強的方案。2、生產(chǎn)空間大時，需要選擇排風(fēng)量大的廢氣收集裝置。3、設(shè)備多、生產(chǎn)強度高、運行穩(wěn)定、連續(xù)高效運行的管理方案