固定源廢氣監(jiān)測(cè)是污染源監(jiān)測(cè)的重要組成部分，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)受行業(yè)類別、污染物處理方式、生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)、操作人員水平、監(jiān)測(cè)儀器等問(wèn)題影響較大，監(jiān)測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)一些異常情況，為獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為環(huán)境執(zhí)法提供依據(jù)，排除和處理這些異常情況顯得尤為重要。本文針對(duì)固定源廢氣監(jiān)測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過(guò)高、煙氣濃度顯示值為零、風(fēng)量無(wú)法比對(duì)、煙塵含量為負(fù)值等情況進(jìn)行分析，并提出異常情況排除處理方法。

１固定源廢氣監(jiān)測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況

（１）固定源廢氣監(jiān)測(cè)過(guò)程中含氧量過(guò)高。燃煤（特別是１０蒸噸／小時(shí)以下的小鍋爐）、生物質(zhì)（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有廢棄的農(nóng)作物為燃料的鍋爐）鍋爐監(jiān)測(cè)過(guò)程含氧量監(jiān)測(cè)值偏高，約為１３％～１９％，導(dǎo)致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實(shí)際濃度監(jiān)測(cè)值很低但是通過(guò)過(guò)?？諝庀禂?shù)折算后超標(biāo)的現(xiàn)象。

（２）污染物濃度、煙氣參數(shù)無(wú)法與在線設(shè)備比對(duì)。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測(cè)值無(wú)法與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備比對(duì)的情況經(jīng)常出現(xiàn)。

（３）顆粒物濃度出現(xiàn)負(fù)值的異常情況。

２排除固定源廢氣監(jiān)測(cè)過(guò)程中異常情況的方法

２.１固定源監(jiān)測(cè)過(guò)程中含氧量偏高的排除方法

（１）核實(shí)鍋爐運(yùn)行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤質(zhì)分析報(bào)告，確認(rèn)生產(chǎn)負(fù)荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力的７５％以上，排除鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低和煤質(zhì)差導(dǎo)致的含氧量偏高。

（２）對(duì)比儀器測(cè)定風(fēng)量和鍋爐的額定風(fēng)量，確定是否是進(jìn)風(fēng)量過(guò)大與鍋爐不匹配原因造成。

（３）聯(lián)合廠家檢查鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)前后、風(fēng)道是否存在密封不嚴(yán)等漏風(fēng)現(xiàn)象，排除鍋爐本身設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的含氧量過(guò)高現(xiàn)象。也可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分段排查，如在鍋爐燃燒后進(jìn)除塵器前、除塵器進(jìn)脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣后分別監(jiān)測(cè)煙氣含氧量，排除各工段有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

（４）與鍋爐工溝通排除操作導(dǎo)致的鍋爐燃燒狀況不理想不均勻、調(diào)節(jié)不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測(cè)值無(wú)法與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備比對(duì)情況的排除方法

（１）確認(rèn)采樣位置的合理性，是否避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設(shè)置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于６倍直徑，和距上游方向不小于３倍直徑的要求。若現(xiàn)場(chǎng)位置確實(shí)有限，采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍。監(jiān)測(cè)斷面是否滿足煙道內(nèi)流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監(jiān)測(cè)斷面選擇不合理很多會(huì)出現(xiàn)流速過(guò)低無(wú)法比對(duì)的情況。

（２）與廠家聯(lián)系，查看排氣筒管道設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)監(jiān)測(cè)斷面實(shí)際截面積，認(rèn)真核對(duì)監(jiān)測(cè)斷面煙道直徑及壁厚保溫層扣除問(wèn)題。

（３）提前收集資料了解被監(jiān)測(cè)工況企業(yè)排放的主要污染物種類和排放濃度大致范圍，以確定適合的監(jiān)測(cè)方法。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)過(guò)程中應(yīng)選擇與工況企業(yè)排放氣態(tài)污染物濃度適合的標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)儀器，避免出現(xiàn)高濃度校標(biāo)后出現(xiàn)的傳感器濃度誤差。

（４）氣態(tài)污染物濃度值明顯過(guò)低的情況排除應(yīng)做好煙道內(nèi)含濕量的測(cè)定，根據(jù)待測(cè)污染物種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點(diǎn)位選擇（觀察監(jiān)測(cè)儀器測(cè)定氣態(tài)污染物時(shí)的實(shí)時(shí)流量是否大于０.７Ｌ／ｍｉｎ，監(jiān)測(cè)點(diǎn)負(fù)壓大于監(jiān)測(cè)儀器抽氣泵吸力時(shí)會(huì)導(dǎo)致煙道內(nèi)氣體無(wú)法進(jìn)入傳感器而監(jiān)測(cè)結(jié)果偏低）；吸收液瓶材質(zhì)是否對(duì)待測(cè)組分存在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發(fā)泡率（是否均勻）、阻力（當(dāng)采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時(shí)，其阻力應(yīng)為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度范圍（ＳＯ２采樣時(shí)伴熱管溫度應(yīng)保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時(shí)伴熱管溫度應(yīng)保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

２.３顆粒物測(cè)定過(guò)程中出現(xiàn)濃度為負(fù)值的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進(jìn)行過(guò)針孔檢查、質(zhì)量篩選和失重處理。針孔檢測(cè)可采用燈泡法檢查濾筒是否有針孔；質(zhì)量篩選以規(guī)格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質(zhì)量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規(guī)范，將濾筒預(yù)先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫并稱至恒重后使用。濾筒稱重還應(yīng)考慮冷卻時(shí)間與干燥器內(nèi)放置濾筒多少、放置方式以及烘干時(shí)間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時(shí)間、采樣體積又不夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求鍋爐顆粒物原則上每點(diǎn)采樣時(shí)間不小于３ｍｉｎ或每臺(tái)鍋爐測(cè)定時(shí)所采集的總采氣量不少于１ｍ３，但是目前實(shí)際操作過(guò)程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠由于除塵設(shè)施均采用了靜電除塵和袋式除塵結(jié)合的復(fù)合除塵設(shè)備，除塵效率基本上都達(dá)到了９９.９％以上，若按照規(guī)范的采樣時(shí)間和采樣體積采樣，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顆粒物濃度為負(fù)值的情況。這就要求實(shí)際監(jiān)測(cè)過(guò)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際污染物排放情況，適當(dāng)延長(zhǎng)采樣時(shí)間加大采樣體積來(lái)降低測(cè)定誤差。

（３）超低排放趨勢(shì)下的監(jiān)測(cè)手段更新。根據(jù)大型（熱電火電）電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)即煙塵不超過(guò)５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過(guò)３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過(guò)５０ｍｇ／ｍ３，現(xiàn)有監(jiān)測(cè)部門配發(fā)的傳統(tǒng)三合一（定電位電解法測(cè)定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監(jiān)測(cè)儀器根本無(wú)法針對(duì)超低排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機(jī)組開展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，必須立即配發(fā)專門針對(duì)超低排放的采樣儀器，才能獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。