除塵設備（也稱“除塵器”）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，在控制大氣污染中應用最多，也是除塵工程中最重要的設備。隨著“超低排放”概念的提出，我國大氣污染防治力度不斷加大，國家和地方紛紛出臺環(huán)保政策和愈發(fā)嚴格的排放標準，推動除塵設備的應用和技術不斷升級，除塵市場迅速發(fā)展。

什么是“超低排放”，火電、水泥、鋼鐵等主要行業(yè)超低排放進展如何？

除塵技術與工業(yè)化進程息息相關。隨著我國工業(yè)化進程加速，環(huán)境治理需求逐步增加，推動除塵器行業(yè)快速發(fā)展。

我國早期工業(yè)化程度較低，對環(huán)保重視不足, 除塵器行業(yè)發(fā)展緩慢。旋風除塵器和洗滌式除塵器因為結構簡單、成本較低，且能滿足早期除塵要求，成為當時主流的除塵器。

20世紀80年代后，我國工業(yè)化和城市化進程加快，電力、水泥、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)規(guī)?；l(fā)展后排放的煙氣量大幅增長，環(huán)境污染日益嚴重。此時，由于電除塵技術具有更高的除塵效率，逐步取代旋風除塵器等早期設備，得到迅速發(fā)展。

20世紀90年代，國家開始推行“從源頭治理空氣污染”的方案，更為嚴格的大氣污染物排放標準陸續(xù)出臺。大型脈沖噴吹袋式除塵器研制成功并逐步進入市場，在冶金尤其是有色金屬、化工、建筑等行業(yè)成為主流，火電行業(yè)也開始推行使用。

進入21世紀，我國工業(yè)化程度逐步加深，電力、水泥、鋼鐵各行業(yè)分別制定了極為嚴格的大氣污染標準，環(huán)保政策也進一步趨緊，這對除塵設備提出了更高的要求，具有高除塵能力的袋式除塵技術、靜電除塵技術以及兩者相結合的電袋復合除塵技術占據(jù)主流市場。

我國除塵市場規(guī)模穩(wěn)定，2013年以來維持2.5%的年均增長率。但袋式除塵技術市場占比逐年增加，由2013年的44%增長至2019年的55%。2013-2015年，受國家“十二五”去產(chǎn)能政策影響，水泥、有色、鋼鐵等行業(yè)產(chǎn)能縮減，除塵市場發(fā)展緩慢。2016年起，燃煤電廠加快超低排放改造，推動電除塵行業(yè)市場規(guī)模增加。隨后，水泥、鋼鐵等行業(yè)加入超低排放改造的行列，通過“電改袋”滿足新的排放標準，袋式除塵行業(yè)規(guī)模迅速擴大。目前袋式除塵技術增長速度最快，占比最大。

袋式除塵、電除塵及電袋復合除塵技術的除塵效率均大于95%，都是目前主流的高效除塵技術，但在除塵效果、效率、設備投資、運行維護上存在一定差異。

袋式除塵技術除塵效果好，占地面積小，耗電量較低，但前期投入略高于其他兩類，并且濾袋的更換成本為用戶帶來較大的經(jīng)濟負擔。

靜電除塵器的設備價格最低，但除塵效果不如袋式除塵技術，且長期使用耗電量較大，維修時需要暫停整個設備，對生產(chǎn)影響較大。

電袋復合式除塵器的投資成本及設備維護費用介于兩者之間，且除塵效果較為穩(wěn)定。

（1）火電行業(yè)

根據(jù)2015年《全面實施燃煤電廠超低排放改造工作方案》中對“燃煤電廠粉塵30mg/m3的排放指標提升至10mg/m3”的要求，目前火電行業(yè)已全面配備高效除塵設備。燃煤電廠單臺鍋爐都配有一套除塵設施，其干式除塵器一般位于SCR脫硝設備及濕法脫硫設備之間，目前多數(shù)為靜電除塵器，部分電廠還配有濕電除塵設施，用以輔助進行脫硫及除塵。

我國電力行業(yè)環(huán)保設施投入較早，早期袋式除塵技術水平有限，燃煤電廠基本以靜電除塵設施為主。而且火電行業(yè)煙氣成分較為單一，溫度變化范圍小，符合靜電除塵設備運行條件。超低排放改造要求提出后，多數(shù)電廠對現(xiàn)有靜電除塵設施進行改造或添加濕電除塵以達到輔助除塵的效果。目前我國燃煤電廠靜電除塵技術應用比例約占65%。

（2）鋼鐵行業(yè)

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程極長，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及粉塵排放，其中燒結、球團、焦化、高爐煙粉塵產(chǎn)生量占比較大。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部2018年提出的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》，鋼鐵企業(yè)各工段的顆粒物超低排放濃度限值均為10mg/m3。

目前，鋼鐵行業(yè)使用的干式除塵裝置95%為袋式除塵器，僅有5%為靜電除塵器。靜電除塵器的適用比電阻范圍為104-1010Ω·cm，易受粉塵理化性質(zhì)變化的影響，不適用于工藝工況和負荷變化大的情況。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化范圍大，易超出靜電除塵器的適用范圍，且個別工藝工況變化大，從而導致除塵效率不穩(wěn)定，因此袋式除塵技術更加適用。

（3）水泥行業(yè)

水泥行業(yè)煙氣成分復雜，除塵設備分為煙氣處理和灰塵收集兩類。通常單條水泥生產(chǎn)線會配備4個或4個以上的除塵模塊?；覊m收集的除塵器主要安裝在生料磨和煤磨的出口，以袋式收集器居多（90%以上）；煙氣處理的除塵器主要安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾，與脫硫脫硝裝置協(xié)同作用，實現(xiàn)對燃燒排放煙氣的凈化。

目前，中國水泥行業(yè)除塵市場中，袋式除塵技術的應用比例約為80%。布袋除塵占地面積小，安裝相對靈活，適用性強。水泥行業(yè)的工況相對復雜，生產(chǎn)過程中煙塵量大，當煙氣濃度高于20g/m3時，電除塵的效率會受到影響，煙氣成分和溫度變化大，電除塵的效率無法保證。此外，國家工信部在2010年出臺的《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》中明確提出推廣高效袋式除塵技術，為袋式除塵在水泥行業(yè)的發(fā)展打開了市場。

盡管除塵技術發(fā)展已較為成熟，但袋式除塵阻力作用大、濾袋破損、花板積灰，靜電除塵用電量大、運行條件嚴格等問題仍未解決。此外，除塵與脫硫、脫硝設備間的協(xié)同控制技術仍需進一步改進。

除塵器主要應用于燃煤電廠、鋼鐵、煤炭及電解鋁等能耗大、產(chǎn)生灰塵嚴重的行業(yè)。雖然煤電行業(yè)超低排放市場回落并趨于平穩(wěn)，但非電煙氣治理改造需求持續(xù)升溫。鋼鐵、焦化、水泥等行業(yè)的大量企業(yè)尚未完成超低排放改造或未達到新的特別排放限值要求，相關除塵市場前景依舊廣闊。