1. 活性炭濃縮技術(shù)凈化效率衰減的原因
根據(jù)《HJ2026-2013吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》6.3.4 吸附劑再生規(guī)定：當(dāng)使用熱空氣再生時(shí)，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于 120℃；對于分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低于 200℃。因此，針對活性炭而言，沸點(diǎn)超過120℃的VOCs可定義為高沸點(diǎn)物質(zhì)。針對沸石轉(zhuǎn)輪而言，沸點(diǎn)超過200℃的VOCs可定義為高沸點(diǎn)物質(zhì)
吸附：一種物質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移到另外一相的現(xiàn)象稱為吸附，有機(jī)廢氣的吸附即VOCs分子從廢氣中轉(zhuǎn)移到吸附材料的微孔中。
當(dāng)吸附進(jìn)行一定時(shí)間后吸附劑的表面就會被吸附物所覆蓋，使吸附能力急劇下降，此時(shí)就需將被吸附物脫附，使吸附劑得到再生。
以常見的噴涂行業(yè)為例，其中的二甲苯占有較大的比例。二甲苯的沸點(diǎn)溫度為140℃，因此采用活性炭吸附濃縮進(jìn)行再生脫附時(shí)，活性炭中的二甲苯將難以再生徹底，活性炭有效吸附孔道將被二甲苯等高沸點(diǎn)物質(zhì)占據(jù)，造成活性炭的吸附效率將急劇下降，難以滿足較高的凈化效率的要求。
活性炭吸附濃縮項(xiàng)目
2. 活性炭吸附濃縮技術(shù)
2.1.技術(shù)原理
吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時(shí)，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出熱量。
2.2.技術(shù)特點(diǎn)及存在的問題
適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；
不適用處理含有高沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)高于120℃）的有機(jī)廢氣；
設(shè)備建設(shè)成本較高；催化燃燒器的裝機(jī)容量較大；
廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，不含酸性氣體和酮類物質(zhì)等。
3. 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)
3.1.技術(shù)原理
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化工藝是將吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化氧化凈化。
待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附床特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時(shí)間吸附后，吸附達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入脫附區(qū)域。
脫附后的氣體進(jìn)入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體，利用燃燒熱再加溫，達(dá)到起燃溫度，再經(jīng)貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。
3.2.技術(shù)特點(diǎn)
適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范圍為50~1500mg/m3的有機(jī)廢氣處理；比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用；很少產(chǎn)生NOX 和SOX，不受水氣含量影響。廢氣濃度過高時(shí)會導(dǎo)致催化劑超溫；不能處理溫度高于450℃的廢氣；
廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于80%且不含酸堿性氣體。
