脫硫脫硝設備在使用的過程中難免會出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象,一旦降溫就會存在冷凝的可能性,嚴重影響除塵器的使用性能,那么我們需要采取哪些有效措施呢?
一、保障煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部均勻分配
脫硫脫硝設備的進、排煙總管和個室內(nèi)的支管相接時設置節(jié)流可做調(diào)節(jié)的閥門,經(jīng)過調(diào)節(jié),使煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部能夠均勻分配,實現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風,下部排風的接管方式,以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室,可保持少量煙氣從各室的灰斗進入,以提高這一冷區(qū)的溫度。
上進風的低溫區(qū)在脫硫脫硝設備的下部,即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的,即使進入也很少。下部灰斗需經(jīng)常開啟放灰,易滲入冷風,因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱,保溫外,其中還經(jīng)常保持相關的存灰,放灰打水過程還應在保溫室內(nèi)進行,濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時,立即開動清灰設備震落布袋上的附灰,并將積灰排凈。另外,在灰斗底部空間內(nèi)應設置溫度計,以便經(jīng)常監(jiān)視溫度情況。
二、除塵前在濾袋上預先附堿性物質
脫硫脫硝設備在使用前,濾袋上應預先附上一層堿性灰塵,煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉,是過濾速度大小,1平方過濾面積上附灰量為1-3kg,附灰時風量適當開大,使較粗灰塵也能附上,以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分,降低露點的溫度,避免微塵粘附布袋。停爐后,照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯,應在布袋上適當?shù)谋A舾交遥员阍邳c火時候過濾低溫揮發(fā)油煙,以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝設備的進出口的閥門,截斷通往除塵器的氣流,以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。
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