超纖革制造過程中主要產(chǎn)生有機廢氣等污染物，針對超纖革制造類項目中溶劑全部揮發(fā)、廢氣中有機污染物濃度較高、可回收性強的特點，采用冷凝回收+二級活性炭吸附的工藝流程，在資源化利用的同時確保有機廢氣達標排放。

　　首先采用冷凝回收法對有機廢氣中含量較大的丁酮(MEK)進行回收再利用。MEK溶劑回收裝置工作原理如下：

　　廢氣在抽風裝置引風機的作用下，經(jīng)過降溫裝置將廢氣的溫度降至合適的范圍內，降溫方式可采用夾套水冷卻方式，冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后可循環(huán)利用。通過將溫度控制在丁酮(MEK)的沸點以下從而將其冷凝下來，達到回收的目的。同時，為確保排放達標，經(jīng)過冷凝回收后的有機廢氣進入后續(xù)的二級活性炭吸附裝置，對有機廢氣進行進一步凈化處。

　　活性炭吸附法由于設備簡單、投資小等優(yōu)勢，在有機廢氣治理中已得到廣泛應用。活性炭吸附達飽和后需更換，由于活性炭是否飽和無法判斷，是否及時更換難以進行監(jiān)管，因此在實際應用中建議采用VOCs治理專用活性炭，在氣體排放出口安裝在線TVOC 檢測儀，定期檢測活性炭的碘值，以此判斷活性炭是否飽和。